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如何解決矯直機對型鋼矯直時的缺陷
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矯直機在對型鋼進行矯直的時候,最常見的缺陷主要有成品的扭轉、矯傷、彎曲和波浪等,而在實際的生產過程中,主要有哪些相應的措施可以預防呢?
一、成品出現波浪彎:波浪彎主要可以分為型鋼的腿部波浪,以及型鋼的腰部波浪兩種情況,而出現腰部的波浪主要是因為,相鄰的矯直輥在工作的直徑上相差比較大,矯直的孔型出現不精確,導致較直輥發生不圓,或者是裝配的間隙太大,導致矯直輥在轉動的過程中出現嚴重的跳動現象;上輥係在壓力的分配上出現嚴重的不合理;最好的預防措施是,對矯直輥的使用情況進行詳細的檢查,確認每個輥之間在直徑上的偏差情況,並適當的對矯直輥在位置上進行調整,或者是直接將不符合要求的輥進行更換,同時還需要對上輥的壓力進行重新的調整和分配。而出現腿部的波浪主要是由於矯直輥在孔型上出現錯位,或者是軸向的竄動過大,比較有效的預防措施是重新的對矯直輥進行對正,並對設備的安裝工藝進行規範的檢查,消除軸向竄動的情況。
二、成品矯直後出現扭轉:將鋼材進行矯直之後,出現扭轉的主要原因是因為,上輥係在壓力的分配上偏小,或者是矯直孔型出現嚴重的錯位;可以適當的對上輥的壓力值進行提升,並定期的對上下輥係在孔型上的對正情況進行檢查,避免其再次出現錯位的現象。

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