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矯直機振動痕和氣泡出現的原因解析
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我們經常會為了確保矯直機加工的質量,而將其出現較小的振動故障忽略掉,因為很多朋友潛意識中會認為,較大型的機械設備是不可能出現振動的,但實際情況並不是這樣的,矯直機在運行過程中為什麽會出現振動和氣泡呢?

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實際上導致矯直機運轉過程出現振動的原因有很多,比如零位在標準上不夠精準,或者是矯直輥在深度上不適合,以及矯直機自身出現傾斜的現象等。但是最常見的導致矯直機出現振動的原因就是,精矯輥在深度上不適合,而我們主要是利用帶鋼的殘餘應力對板形在平直度上的保證,所以不管是那組的精矯輥在深度上不合適的話,其實都會對帶鋼出現振動痕的現象,所以精矯是最容易導致矯直機出現振動痕的原因之一。
那哪些原因會導致矯直機出現氣泡呢?小編認為應該是脫氧導致的,所以應該在鋼進行溶解的時候,如果是大於0.008%的話,其實就是最佳預防氣泡的時候,如果鋼水的過熱度上過高的話,就需要進行兩次以上的氧化,這時候就最容易在空氣中進入水,而在結晶器上就會有滲水的現象,或者是潤滑油過多等情況,這類現象都會直接導致矯直機中出現較多的氣泡。

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